厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。
　　（1） 表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。
　　对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。
　　（2）涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法（DL290）。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。
　　（3）装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。
　　（4）涂胶后装配的零件一般在室温下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温（5摄氏度~10摄氏度）时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度可以达到最大值的80%以上。
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{发布日期：2013-4-9}