粘接性

丁基热熔胶属于非化学粘接，低温粘接性差；硅酮胶由于本身就有很强的粘结性能，所以使用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶，直接升温便可与玻璃很好地粘接在一起；但它的耐水性较差，由于玻璃与窗框之间容易积存雨水，经过日晒，水温最高可达80 左右，在此条件下，胶的粘接强度会降低，胶层与玻璃之间就会脱粘而导致中空玻璃失效；聚硫胶与玻璃的粘接性差，一般需加入不饱和聚酯来提高其与玻璃的粘接性或使用双道密封结构；聚氨酯胶因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基( NCO)和氨酯基( NHCOO )，它与含有活泼氢的材料和玻璃等表面光洁的材料都有着优良的化学粘接力，而聚氨酯与被粘接材料之间产生的氢键作用会使高分子内聚力增加，从而使粘接更加牢固。

实验结果表明:硅酮密封胶抗老化性能很好，使用寿命长，但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大，抗结霜结露性能较差，所以在长时间范围内，它的使用效果没有聚硫橡胶密封胶好，且它的综合成本了略高于聚硫胶，但是聚硫胶粘接性能较差，必须使用双道密封；与聚硫胶和硅酮胶相比，聚氨酯的水气渗透率是最低的，其接着性也较好，在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯的制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性应该要长一些。

此外，硅酮胶在反应过程中脱去易发散的小分子丙酮，会造成胶层表面的污染；聚硫胶的配方中需使用化学溶剂，当溶剂从边部密封的胶体中挥发时，会对环境产生一定的污染；而使用不含溶剂的聚氨酯胶时，既不会生成易挥发的有害物质，也没有溶剂挥发的问题产生，从环保的角度考虑，更易广为接受。

中空玻璃的密封结构

目前市场上中空玻璃的密封结构主要有胶条法和胶接法。胶条结构的主体材料是丁基或聚异丁烯胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上形成一个非化学粘接表层，导致耐温度交变性能、耐候性能差(丁基或聚异丁烯胶遇热易蠕变，遇冷则变硬)；再者，胶条为热塑性体而非弹性体，因此抗位移变形能力很差。从实际使用效果看，中空玻璃漏气、漏水现象严重，因此胶条结构的中空玻璃会逐渐被淘汰。胶接法密封结构主要有单道密封与双道密封，由于双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿命较单道密封的要长，所以现在双道密封的中空玻璃占市场主导地位。丁基胶在几种常用胶中的水气渗透率最低，通常被用作第一道密封，起隔离水气、防止空气和惰性气体进出中空玻璃空腔的作用；第二道密封胶常用聚硫胶、聚氨酯胶和硅酮胶，主要是将玻璃和间隔条粘结成一中空玻璃整体、防止气体泄漏、弹性恢复并缓冲边部应力，并对防止水气渗透起辅助作用。

总之，对于建筑门窗用中空玻璃应选择丁基-聚硫体系(丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封)或是环保型的聚氨酯系列密封胶。

外窗密封胶的选用

国家规定，新建建筑门窗密封性指标不低于《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》(GB7107)规定的Ⅲ级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量为QL 2.5m3/(m h)。这就要求必须采取相应的措施，以保证外窗的密封性及建筑物的整体节能要求。一般可从以下两个方面加强外窗的密封性能。

胶条的选用

框扇间的密封胶条是外窗气密性和水密性的保证，铝合金窗验收标准要求：在关闭后各配合处无缝隙，不透气、不透光，密封面上的密封条应处于压缩状态。这就要求所使用的胶条要有较高的复原性和位移补偿能力，即：密封胶条应能适应接缝受到压力或拉力时所产生的位移、基材受热时或受冷时的膨胀和收缩。常用硫化橡胶类和热塑性弹性体类密封胶条，如：三元乙丙橡胶、热塑性硫化胶(TPV)、聚氨酯热塑性弹性体(TPU)胶条等，理想的是使用三元乙丙和TPU等耐候性好的胶料。

密封胶的选用

在玻璃与窗框间使用密封胶对缝隙进行处理，既牢固可靠，又使外表无缝隙，提高气密性能。现在多使用胶条和密封胶两种方式。胶条在加热、加压条件下在粘接面上形成一个非化学粘接表层，其耐候性、抗位移变形能力较差，在搭接处易形成缝隙，影响窗的密封性能。由于这种方法不符合节能的要求，将逐步淡出市场。

密封胶是装配现场进行施工粘结的非定型材料，除接缝构造设定、施工技能因素外，密封胶的选用直接决定粘结密封性能。常用的三大弹性密封材料 聚氨酯密封胶、有机硅密封胶和聚硫密封胶，其中聚氨酯与金属、玻璃等表面光洁的材料都有着优良的化学粘接力，且性价比已接近于建筑用理想的密封材料，占据着市场主导地位。

此外，窗扇与窗框间一般使用毛条加强密封和隔热，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。