摘要:作者通过复合的方法，制备了一种鞋用水性聚氨酯胶粘剂，并对该样品进行剥离强度、耐热、耐黄变、耐水解等一系列测试。测试结果表明，通过此方法制备的水性聚氨酯胶粘剂，其各项性能均已达到市场同类产品水平，在鞋厂具有一定的推广意义和研究意义。

    关键词:制鞋;水性聚氨酯;胶粘剂

    鞋用胶粘剂经历了一个由低端向高端、由非环保向环保方向的发展历程。第一代是普通氯丁胶粘剂，第二代是接枝改性氯丁胶和溶剂型聚氨酯胶粘剂，第三代是以甲基丙烯酸改性的“无三苯”氯丁胶粘剂、接枝改性氯丁胶粘剂和聚氨酯(PU)胶粘剂［1］。尽管第三代解决了苯类的污染问题，但仍无法根本解决有机物挥发(VOC)问题。进入20世纪90年代，出现第四代环保型胶粘剂，其主要代表为水基胶粘剂，而水性聚氨酯胶粘剂的优异性能及突出表现，格外引人瞩目［2－5］。

    水性聚氨酯是以水为分散介质的二元胶体体系，由此而制得的胶粘剂产品粘接性强、无毒、无气味、不产生静电，阻燃性能好，适用于金属、织物、皮革、橡胶、EVA等多种鞋用材料的粘接，基本可替代溶剂型聚氨酯胶粘剂。

    当前，在国内的制鞋企业，除了少数台资企业－而且仅限于NIKE、ADIDAS、REEBUK等高档旅游鞋和欧美进口国特别要求－而使用水性聚氨酯胶粘剂外，大多数仍是使用溶剂型聚氨酯胶粘剂。

    这种状况的产生，是由多方面原因引起的。其一，水性聚氨酯在某些方面，性能还差于溶剂型聚氨酯胶粘剂［6］;其二，国内环保立法不完善或执行力度不够好;其三，虽然近年来国内水性聚氨酯产业化有了一定程度的进步，但与国外相比差距还比较大;其四，与之相配套的胶粘剂助剂，总体而言，基本属于起步阶段。

    据笔者调研，当今在鞋厂使用的水性聚氨酯胶粘剂产品主要来自台湾大东、韩国东诚、台湾南宝等公司。

    在本文中，笔者通过复合的方法，制得一种鞋用水性聚氨酯胶粘剂，通过测试结果表明，基本可满足鞋厂现场粘接要求。

    1实验部分

    1．1主要原料

    DispercollU54，拜耳材料科技贸易(上海)有限公司;MYT6996A，拜耳材料科技贸易(上海)有限公司;L75N，Borchers公司;BYK024，德国毕克公司;BYK375，德国毕克公司。

    1．2水性聚氨酯胶粘剂的制备

    向适宜不锈钢容器内加入配方量U54乳液和6996A乳液，打开搅拌;搅拌状态下依次加入流平剂BYK375和消泡剂BYK024。搅拌5min混合均匀后缓慢滴加L75N，调至目标粘度时继续搅拌30min后停止。然后使用60目滤网对调配好的胶液进行过滤，过滤后的胶液即为目标样品。

    1．3性能测试

    1．3．1外观

    直接目视其胶液状态。

    1．3．2粘度

    对目标样品放置在25℃恒温生化培养箱内24h，稳定后用转子粘度计(美国BROOKFILDE，LVDVE230)测定其粘度。

    1．3．3固含量

    称取2～5g(W2)样品于洁净干燥的表面皿中，置于105℃恒温鼓风干燥箱(中国上海精宏，DHG－9246A型)内约2h，降温冷却至室温后称量(W1)，则固含量=(W1/W2)×100%。

    备注:在1．3．1～1．3．3三项测试中为直接取目标样品进行测试，而从1．3．4～1．3．8项，则为在目标样品中添加3%～5%的固化剂，并搅拌混合均匀下测试。

    1．3．4耐水解性测定

    试片采用长×宽=60mm×25mm规格的帆布，两试片均涂胶后放在55～60℃的干燥箱中，干燥3～4min后，将两粘接面互相贴合，然后在3～4kG压力下加压10s，室温放置一段时间后，存放于70℃×95%湿度的耐水解机中，然后每间隔7天取出测试其剥离强度。

{发布日期：2012-5-5}