主要影响因素

①反应物浓度的影响合成固化剂A时，滴加已熔化的TMP要缓慢，搅拌应充分，否则TMP浓度局部过大，使得TMP上的3个羟基无法加成，以致局部聚合产物链长加大，分子量增大，黏度提高，不利于使用。

②杂质水的影响 在固化剂的制备以及胶黏剂的配制和施胶过程中均不能有水存在，固化剂的制备过程中有水存在时，不仅最终产物为胺类化合物，而且还有气体产生，降低粘接强度，所以整个过程中必须不能有水存在。

③表面处理对粘接效果的影响 采用了高温0铬酸液和电晕三种方法对编织袋进行表面处理。高温处理时将样片擦洗干净、晾干或吹干，用酒精灯进行高温处理。处理时要迅速移动样片，防止样片烤焦或烤皱。铬酸液处理时，将样片浸入铬酸液(重铬酸钾/浓硫酸/水=5/100/8处理)中，于80～85℃下处理5s后用水清洗干净，晾干或吹于待用。电晕处理时将整个成型编织袋放入2万～3万伏的电场中放电，傍成型袋表面被空气中部分氧气氧化，2h后剪成小块样片待用。高温处理粘接能力差、胶膜脆性大、成膜附着力差，铬酸液处理粘接能力较好、脆性较大、成膜附着力较好，电晕处理粘接能力强、脆性小、成膜附着力好。

④固化剂的选择采用了15%的1116型聚氨酯溶液与两种固化剂交叉配制成胶，固化剂A的性能明显优于固化剂B，故选择固化剂A为乙组分。当固化剂A的含量大于10%、小于3%时粘接效果不甚理想，10%～13%时粘接效果最佳。

⑤增塑剂的影响、为了施工方便，其黏度不宜太大，需加入适量增塑剂降低黏度，同时少量的增塑剂还可改进聚氨酯胶层的硬度，在不损失黏合强度的祭袢下增加柔韧性和伸长率。选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)痢邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。采用DBP作增塑剂其粘接强度较好，但要使其黏度较小，用量在2%便可达到最佳效果，而且此时胶的硬度也较小。

⑦增粘剂的影响 于聚氨胶黏剂中加入适量的增黏剂可提高胶孙刺初黏力和黏度，此外还可提高胶黏剂的贮存稳定性。增黏人可增大胶黏剂的极性而提高粘接强度。但粘接剂的加入亦杉响胶的润湿性，采用的增黏剂是经改性的三元接枝氯丁橡胶，是合理的，其性能较佳。

⑦溶剂的作用及选择 为了调整聚氨酯胶黏剂的黏度，便于艺操作，在聚氨酯胶黏剂的制备或使用时，经常要采用溶剂，一般采用酮类(如甲乙酮、丙酮)、芳香烃(如甲苯)、乙酸乙酯、四氢呋喃等，实验中一律采用乙酸乙酯为溶剂。所得胶基本性能为无色透明、pH 7.0～8.1、固含量20%～30%、黏度(涂4-杯)18～20s、剥离强度1300g/15mm。

烟台永恒精细化工有限公司，是一家集科研开发、生产销售、厌氧胶、胶黏剂于一体的综合企业。公司引进多名厌氧胶专业人才，在厌氧胶领域进行了大量卓有成就的研究，开发了一系列以厌氧胶 螺纹锁固胶 圆柱固持胶 平面密封胶 管螺纹密封胶 液态生料带 螺丝锁固胶 瞬干胶 螺丝胶缺氧胶和胶粘剂，在胶粘剂等方面，有许多产品已处于国内领先地位。　网址：http://www.ytyhhg.com

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{发布日期：2012-3-8}