慧聪涂料网讯：摘要:以聚醚、聚酯多元醇、TDI和橡胶粒等为原料,制备出粘接橡胶粒的单组分胶粘剂。考察了多元醇种类及配比、异氰酸酯指数等因素对材料性能的影响。

    关键词:单组分;聚氨酯胶粘剂;橡胶粒子

    中图分类号:TB484;TQ330.38+7文献标识码:A文章编号:1001-3563(2010)01-0045-02

    聚氨酯胶粘剂品种繁多、应用广泛,已经成为胶粘剂家族中重要的一员。它的种类很多,有多异氰酸酯、双组分型胶粘剂、热熔型胶粘剂、单组分型胶粘剂[1],广泛用于食品包装[2]、制鞋[3]、纸塑复合、纺织[4]、多孔材料等方面。其中双组分胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一类,如Bayer公司Polystal系列具有可低温固化、粘和强度高、耐水、耐溶剂、耐低温等优点,但双组分胶粘剂具有含溶剂、有公害或使用时需要称量配比及配比影响性能、操作时间受限制成本相对较高等缺点。

    单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂克服以上不足,利用空气或使用材料中所含的水进行交联,达到粘合的目的,但存在固化慢、胶层中有气泡、强度低的缺点,仍需改进。本文制备了单组份聚氨酯胶黏剂,与粉碎的橡胶粒子混合后,利用其所含水分及空气中的水分,采用热固化的方式缩短硫化时间,提高了固化后材料的性能。

    1实验

    1.1主要原材料

    聚醚多元醇210(Mn=1000,f=2),220(Mn=2000,f=2),3050(Mn=3000,f=3),330N(Mn=5000,f=3),山东东大化学股份有限公司;聚己二酸乙二醇酯(Mn=2000,f=2),液化MDI,烟台万华集团公司;TDI(80/20),进口,Bayer公司;橡胶粒,青岛绿叶橡胶有限公司,以上均为工业品

    1.2主要仪器与设备

    常规玻璃仪器,平板硫化机,老化实验箱,XLL-100型拉力测试机。

    1.3方法

    采用预聚体法合成胶粘剂。将胶粘剂与定量的被粘和物搅拌均匀,加入预热的模具中,130℃下加压固化10~20min,硫化10h后测试性能。

    1.4测试标准

    硬度按GB/T531-1999;回弹按GB/T1681-1991;拉伸性能按GB/T528-1998;老化性能:100℃加热72h,按国家标准测试性能变化;耐水性能:室温下浸水72h,按国家标准测试性能变化。

    2结果与讨论

    2.1多元醇种类对性能的影响

    分别选用相对分子质量相同的聚醚220和聚酯多元醇,用TDI合成游离NCO含量为4%的预聚体,与一定比例的40目的橡胶粒混合均匀,加入预热好的模具,在平板硫化机上硫化。测得由不同多元醇制备的粘合剂对粘合后材料物理机械性能的影响见表1。

单组分热固化聚氨酯胶粘剂的研制

点击此处查看全部新闻图片

    可以看出,由聚酯多元醇制得的试样的拉伸性能远远高于聚醚型的,但耐水解性能由于聚酯的可水解性变差,所以,如果是要求粘接强度高的场合,要用聚酯型的;而要求耐水解的场合,则应选择聚醚型的。以下以聚醚为多元醇组分,考察其它因素的影响。

{发布日期：2011-9-19}