【慧聪表面处理网】摘要：厌氧胶广泛用于组合件装配，与传统机械装配结构（如弹簧垫圈、金属丝定位和尼龙锁紧螺母）相比，长期使用可靠性更强、更节省成本。个案研究表明，在易遭受极端冲击振动、高压、极端热冲击以及微动的应用中，厌氧胶技术能可靠紧固并密封组合件。这直接减少了召回维修、降低了停工耗损、提高了运行的成本效率。

    目标读者：

    ·原设备制造商和运行维护维修人员

    ·所有行业

    ·各类工程师和技术员

    ·工程经理和主管

    关键词：螺纹锁固（10x包括小节标题），螺纹锁固剂（10x），粘合剂（19x包括文章标题和小节标题），液体螺纹锁固剂（2x），螺纹紧固件松动（2x），厌氧胶（7x包括文章标题和小节标题），机械紧固件（1x）

    正文：厌氧型螺纹锁固剂

    无论是小型设备还是重型机械，螺纹紧固件都决定并保持着组合件的耐受力。在许多情况下，如果零件在设备运行期间自动松脱，则会加重机械磨损和疲劳，并导致机械运行耐受力低下、发生重合误差，有时甚至引起灾难性设备故障，从而导致计划外停工，每年耗费数百万美元的停工成本。各类应力变化（如振动、冲击、热膨胀、热收缩、微动等）减弱了组合件的夹紧力，最终引起机械故障。应用案例一再证明，与机械紧固件（如弹簧垫片、金属丝定位和尼龙锁紧螺母）相比，厌氧型螺纹锁固粘合剂技术更为可靠、成本效率更高，它在多种应用中都能预防螺纹紧固件的松动和泄漏。

该图表对比振动情况与紧固载荷，表明随着时间的推移，许多机械锁固方法即使在很小的振动下也会产生松动。

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    液体螺纹锁固剂作为最可靠、最低价的方法之一，可使螺纹装配保持锁固，并在整个使用期间具有防漏功能。液体厌氧胶逐滴施于紧固件螺纹处，填充螺纹间隙，粘合剂在隔绝空气的条件下与活跃的金属离子，固化成牢固的热固性塑料。厌氧胶将螺纹零件锁固在一起，保证组合件最终以整体运行，从而防止故障、实现最大可靠性。

    机械设备，如弹簧垫圈、金属丝定位和尼龙锁紧螺母等，价格高昂，却无法有效防止侧滑运动引起的螺纹紧固件松动。此类机械设备亦不起密封作用，无法防止紧固件组合内部的腐蚀现象，尺寸必须依紧固件的大小而定，因此零件存货成本十分高。

    大多数由螺纹紧固件装配的组合件需要在一定周期进行拆卸以便维修、保养或调整。为此，工业厌氧胶提供多个强度选择：低强度型螺纹锁固剂便于拆卸，中强度型螺纹锁固剂可用普通手工工具拆卸，高强度型或“永久型”螺纹锁固剂适合装配要求高、维修需要小的应用。即便是高强度型的螺纹锁固剂，也可用标准手工工具拆除，但需直接暴露在232-260°C(450-500°F)高温下约五分钟。